DLG-ANERKANNT Gesamt-Prüfung

Beurteilung – kurz gefasst

Das Gülleschlitzgerät Gramline 8 M konnte in allen Bereichen der im DLG-Prüfrahmen festgesetzten Prüf­kriterien überzeugen. Aufgrund der erzielten Ergebnisse wird dem Gülleschlitzgerät Gramline 8 M das Prüfzeichen „DLG-ANERKANNT GESAMTPRÜFUNG 2016“ verliehen.

Querverteilung In allen acht durchgeführten Versuchen zur Be­stimmung der Querverteilung wurde die bestmög­liche DLG-Bewertung (+ +) erzielt. Während des Prüfstandstests wurden Fahrten quer zum Hang und in der Ebene mit Rinder- und Schweinegülle durch­geführt.

Wiederkehrende Wartungstätigkeit Im DLG-Test wurden die von vier versierten Praktikern benötigten Zeiten für Wartungsarbeiten mittels Stopp­uhr gemessen.

Praxiseinsatz Der DLG-Praxiseinsatz des Gülleschlitzgerätes Gramline 8 M fand zwischen dem 29. April 2016 und dem 20. August 2016 auf fünf landwirtschaftlichen Betrieben in Südhessen statt. Als arithmetisches Mittel aus allen abgefragten Einzelbewertungen ergibt sich einen Wert von 1,7. Das Gesamturteil liegt also zwischen sehr gut und gut. Tabelle 1 zeigt die Praktikerbewertungen für die verschiedenen Fragenblöcke.

Tabelle 1: Bewertung aus dem Praxiseinsatz

Überprüfung der Einhaltung arbeitssicherheits­technischer Vorgaben Das Gülleschlitzgerät Gramline 8 M wurde durch die Deutsche Prüf- und Zertifizierungsstelle für Land- und Forsttechnik (DPLF) begutachtet. Gegen die Verwendung des Gerätes bestehen aus arbeits­sicherheitstechnischer Sicht keine Bedenken.

Bild 2: Schlitzgerät Gramline 8 M seitlich fotografiert bei der Gülleausbringung in einem Zwischenfruchtbestand

Bild 3: Scheiben mit montiertem Scheibenaufsatz zur Gülleausbringung auf bearbeitetem Ackerland

Bild 4: Zwei Harsø-Verteiler mit jeweils 16 Abgängen

Bild 5: Schlitzgerät Gramline 8 M, angebaut an einem Pumptankwagen der Firma Fuchs

Beschreibung und technische Daten

Das Schlitzgerät Gramline 8 M besitzt eine eigene Achse und ist daher besonders für den Anbau an Gülletankwagen geeignet, deren Achslast bereits durch die Beladung mit Flüssigmist ausgeschöpft ist. Das Schlitzgerät ist zur Gülleausbringung auf Grünland und auf Ackerland geeignet. Das Gerät kann an alle Gülle­tankwagen angebaut werden, von denen die Freigabe des Herstellers eingeholt wird. Die Arbeitsbreite liegt bei acht Metern. Bei einem vorliegenden Fahrgassenabstand von 15 Metern oder 30 Metern können die beiden äußeren Schläuche mittels eines Kugelhahns abgestellt werden. Dadurch wird die Arbeitsbreite von 8 Metern auf 7,50 Meter reduziert. Für den Straßentransport wird das Gerät zusammengeklappt. In Transportstellung hat es eine Breite von 2,96 Metern und eine Höhe von 3,78 Metern. Das Gerät ist mit einem eigenen Lichtbalken ausgestattet und hat eine Länge von 4,47 Metern. Zur Öffnung des Bodens ist das Gerät mit 32 Scheiben ausgestattet. Der Abstand zwischen den Scheiben beträgt 25,5 cm. Die Scheiben haben einen Durchmesser von 46 cm. Eine Scheibe hat eine Breite von 5 mm. Wenn die Gülleaus­bringung auf gelockertem Boden erfolgen soll, können alle 32 Scheiben zur Verbreiterung mit einem Scheibenaufsatz versehen werden. Dieser Aufsatz wird mit vier Schrauben an der Grundscheibe befestigt. Durch die Scheiben­verbreiterung wird dann im bearbeiteten Boden ein breiterer Schlitz erzeugt, der mehr Gülle aufnehmen kann.

Jede Scheibe besitzt ein wartungsfreies Lager im Ölbett. Optional werden Abstreifer für die Scheiben an­geboten. Einen Tropfstopp besitzt das Gerät nicht. Zur Verteilung der Gülle ist das Schlitzgerät Gramline 8 M mit zwei Harsø-Verteilern ausgestattet. Jeder Verteiler hat 16 Abgänge.

Hinter jedem Scheibenpaar ist eine Planierschiene angebracht. Bei der Gülleausbringung auf bearbeitetem lockerem Boden werden mit dieser Planiereinheit die Schlitze, in die das Gülleband abgelegt wurde, wieder mit Erde zugestrichen. Die Planierschienen sind höhenverstellbar. Die Funktionen Heben/Senken und Zusammen-/Auseinanderklappen nimmt der Bediener am Terminal vor.

Die gesamte Hydraulik des Schlitzgerätes wird vom Traktor über Load-Sensing versorgt. Das im vorliegenden DLG-Test geprüfte Schlitzgerät war an einem Pumptankwagen der Firma Fuchs angebaut. Das Rangieren und Rückwärtsfahren mit dem Gespann ist gut möglich. Der Einschlagwickel zwischen Traktor und Pumptankwagen wird mit einem Winkelsensor gemessen. Dieser gleiche Winkel wird dann über zwei Hydraulikzylinder am Drehgelenk des nachgeführten Schlitzgerätes eingestellt.

Die Methode

Ermittlung der Querverteilung von Rindergülle und Schweinegülle Die Querverteilung wird in Anlehnung an die Norm DIN EN 13406 mit Rindergülle und Schweinegülle jeweils in der Ebene und am Hang mit zwei Durchflussmengen auf dem Prüfstand ermittelt. Der abgegebene Flüssigmist wird hierbei unter jedem Auslass getrennt aufgefangen und anschließend verwogen. Aus den Einzelwerten werden dann die mittlere Abweichung (MA) und der Variations­koeffi­zient (VK) berechnet. Je kleiner die beiden Kennzahlen sind, desto gleichmäßiger ist die Querverteilung.

Die mittlere Abweichung wird mit dem in Tabelle 2 dargestellten DLG-Bewertungsschema bewertet.

Tabelle 2: Bewertung der Querverteilung anhand der mittleren Abweichung (Prüfstandstest)

Bild 6: Fluidmeter zur Bestimmung der Fließfähigkeit von Flüssigmist

Charakterisierung des verwendeten Flüssigmistes Von den verwendeten Flüssigmistarten werden der TM-Gehalt, die Fließfähigkeit und die Dichte ermittelt. Hierfür werden Proben des Flüssigmistes direkt während des Tests entnommen. Der TM-Gehalt wird anschließend im Labor bestimmt.

Die Fließfähigkeit wird mit einem Fluidmeter ge­messen (Bild 6). Hierzu wird das genau definierte Volumen des Fluidmeters mit Gülle befüllt und anschließend wird die Zeit ermittelt, die verstreicht, bis sich der Behälter komplett entleert hat. Anschließend wird die Zeit ermittelt, die verstreicht, bis sich der Behälter komplett entleert hat.

Zur Ermittlung der Dichte werden mehrere repräsentative Proben des Flüssigmistes aus dem Pumptankwagen entnommen. Anschließend wird die Dichte mit einem Messbecher, der ein definiertes Volumen besitzt, bestimmt. Aus den ermittelten Einzelwerten wird dann der Mittelwert errechnet.

Wiederkehrende Wartungstätigkeiten Die folgenden wiederkehrenden Wartungstätig­keiten werden bei einer Prüfung eines Gülleschlitzgerätes durch fachkundige Praktiker durchgeführt. Hierbei wird die benötigte Arbeitszeit mithilfe einer Stoppuhr erfasst.

• Abschmieren aller Schmiernippel am Gerät: Die Fettpresse liegt zur Ermittlung der Arbeitszeit neben dem Gerät bereit. In die Schmiernippel werden zwei bzw. fünf Stöße Fett gepresst. Nach dem Fetten aller Nippel wird die Fettpresse wieder neben dem zu prüfenden Gerät abgelegt. Anschließend wird vom Zeitnehmer die Zeiterfassung gestoppt.

• Umrüsten der Maschine von Transportstellung in Arbeitsstellung: Die Zeiterfassung wird gestartet, sobald die Testperson die beiden Knöpfe auf dem Display zum Auseinanderklappen gedrückt hat. Die Zeiterfassung wird beendet, wenn sich das Gerät in Arbeitsstellung (Vorgewendestellung) befindet.

• Verstellung der Arbeitstiefe der Schlitzscheiben: Die Zeitmessung beginnt, wenn sich der Fahrer vom Traktorsitz erhebt. Er verstellt die Arbeitstiefe, geht wieder zurück in die Kabine und setzt sich auf den Sitz. Anschließend wird die Zeiterfassung beendet.

• Kontrolle der beiden Verteilerköpfe auf Fremd­körper: Ein Schraubendreher liegt neben dem Gerät bereit. Die Testperson nimmt diesen Schraubendreher und öffnet die Wartungsklappe von Verteiler Nr. 1. Nach dem Wiederverschließen geht die Testperson zum Verteiler Nr. 2 und öffnet dessen Wartungsklappe. Nachdem diese wieder verschlossen ist, wird die Zeiterfassung beendet.

Wie oben beschrieben, werden alle Tätigkeiten von mehreren Testpersonen durchgeführt. Anschließend wird aus allen gemessenen Zeiten der Mittelwert gebildet. Weiterhin werden die Werkzeuge im Prüfbericht aufgeführt, die zur Verrichtung der Tätigkeit eingesetzt wurden.

Praxiseinsatz des Prüflings auf landwirtschaft­lichen Betrieben Der Prüfling wird auf mehreren landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt. Nach dem Einsatz werden die Praktiker anhand eines standardisierten Fragebogens befragt. Der Fragebogen beinhaltet Abschnitte zur Bewertung von Handhabung, Arbeitsqualität und Wartung des Schlitzgerätes. Die Praktiker benoten alle Einzelfragen nach dem folgenden fünfstufigen Schema: sehr gut (1) – gut (2) – befriedigend (3) – ausreichend (4) – mangelhaft (5) Überprüfung der Einhaltung arbeitssicherheits­technischer Vorgaben Die Überprüfung erfolgt durch die Deutsche Prüf- und Zertifizierungsstelle für Land- und Forsttechnik (DPLF). Überprüft wird die Einhaltung der in den relevanten Normen aufgeführten Vorgaben und Anforderungen zur Arbeitssicherheit.

Die Testergebnisse im Detail

Querverteilung von Rindergülle und Schweinegülle

Die Querverteilung wurde Mitte April 2016 mit dem mobilen Prüfstand im DLG-Testzentrum Technik und Betriebsmittel in Groß-Umstadt mit Rindergülle und mit Schweinegülle in der Ebene und am Hang jeweils mit zwei Volumenströmen bestimmt. Hierbei wurden mittlere Abweichungen zwischen 2,8 % und 5,0 % ermittelt. Alle Ergebnisse werden laut dem DLG-Prüfrahmen für Gülletechnik mit „+ +“ bewertet. In Tabelle 3 sind die Eigenschaften des verwendeten Flüssigmistes dargestellt. Tabelle 4 enthält die Ergebnisse inkl. DLG-Bewertung für jede Versuchsvariante. Die Bilder 7 und 8 zeigen stellvertretend zwei Beispiele für die Querverteilung.

Tabelle 3: Merkmale des verwendeten Flüssigmistes

Tabelle 4: Ergebnisse der Querverteilungsmessungen

Bild 7: Querverteilung von Rindergülle in der Ebene bei einem Volumenstrom von 3890 l/min (entspricht z.B. einer Ausbringmenge von 36 m³/ha bei einer Fahrgeschwindigkeit von 8 km/h)

Bild 8: Querverteilung von Schweinegülle am Hang bei einem Volumenstrom von 3823 l/min (entspricht z.B. einer Ausbringmenge von 36 m³/ha bei einer Fahrgeschwindigkeit von 8 km/h)

Wiederkehrende Wartungstätigkeiten

Die Wartungszeiten wurden im Juni 2016 im DLG-Testzentrum Technik und Betriebsmittel in 64823 Groß-Umstadt ermittelt. Die Ergebnisse dieser Teilprüfung sind in Tabelle 5 wiedergegeben.

• Abschmieren: Zum Abschmieren aller 29 Schmiernippel am Gerät benötigten die Testpersonen zwischen 187 und 272 Sekunden (Mittelwert: 239 Sekunden). Neben einer Fettpresse und einem Rollbrett ist hierfür kein weiteres Werkzeug erforderlich.

• Umrüstung von Transportstellung in Arbeitsstellung: Zum Ausklappen des Schlitzgerätes benötigten alle vier Testpersonen 26 Sekunden (Mittelwert: 26 Sekunden). Die Dauer ist von der Schlepperhydraulik und weniger vom Bediener abhängig. Laut Sicherheitsvorschrift muss zum Auseinanderklappen eine gewisse Mindestzeit erforderlich sein, die eingehalten wird.

• Einstellen der Arbeitstiefe: Zum Einstellen der Arbeitstiefe benötigten die Testpersonen zwischen 49 und 68 Sekunden (Mittelwert: 59 Sekunden). Hierzu ist kein Werkzeug erforderlich. Die Verstellung der Arbeits­tiefe kann der Bediener außerhalb des Rahmens vornehmen.

• Kontrolle der beiden Verteilerköpfe auf Fremdkörper: Die Kontrolle der beiden Verteilerköpfe auf Fremdkörper dauerte im DLG-Test zwischen 52 und 68 Sekunden (Mittelwert: 62 Sekunden). Zum Öffnen und Schließen benötigt der Anwender einen Schraubenzieher (geforderte Vorschrift aus der Sicherheitsnorm).

Zusätzlich zu den in Tabelle 5 aufgeführten Wartungstätigkeiten, wurde die Dauer zum Umrüsten der Scheiben ermittelt. Während dieser Tätigkeit wurde auf jede flache Scheibe des Schlitzgerätes eine Hohlscheibe aufgeschraubt. Durch diese Hohlscheiben wird bei der Arbeit ein ca. 1 cm breiter Schlitz erzeugt, in welchem eine größere Güllemenge platziert werden kann. Zwei versierte Praktiker haben zusammen 100 Minuten benötigt, um alle 32 Hohlscheiben aufzuschrauben. Zum Lösen und Anziehen der Schrauben wurde in Schlagschrauber eingesetzt.

Tabelle 5: Wartungszeiten am Gülleschlitzgerät Gramline 8 M

Praxiseinsatz auf fünf landwirtschaftlichen Betrieben

Der DLG-Praxiseinsatz des Gülleschlitzgerätes Gramline 8 M fand zwischen dem 29. April 2016 und dem 20. August 2016 auf fünf landwirtschaftlichen Betrieben in Südhessen statt. Als Zugfahrzeug stand für alle Landwirte ein Claas Arion 650 (Nennleistung: 175 PS) zur Verfügung. Das Gülleschlitzgerät war dabei an einem Pumptankwagen der Firma Fuchs (Fassungsvermögen: 10 m³) angebaut.

Während des Praxiseinsatzes wurde von allen fünf Landwirten eine Fläche von 41,5 Hektar bearbeitet (23,5 ha Ackerland und 18 ha Grünland). Hierbei wurden 1192 m³ Gülle ausgebracht (572 m³ Rindergülle, 140 m³ Schweinegülle und 480 m³ Biogasgülle). Tabelle 6 zeigt das Einsatzspektrum des Gülleschlitzgerätes während der Praxiseinsätze auf den fünf landwirtschaftlichen Betrieben. Die Bewertungen, die die Landwirte nach dem Praxiseinsatz zum Schlitzgerät abgegeben haben, sind in Tabelle 7 wiedergegeben. Neben den Einzelbewertungen sind in der rechten Spalte die resultierenden Durchschnittsnoten angeführt. Während des Praxiseinsatzes sind keine Verstopfungen in den Schläuchen aufgetreten. Zu Verstopfungen vor den Scheiben kam es bei einem Landwirt nur ein einziges Mal. Schäden am Prüfling sind während des Praxiseinsatzes nicht aufgetreten.

Tabelle 6: Einsatzspektrum während des Praxiseinsatzes

Einsatzbedingungen

Einsatzbetrieb Nr. 1

– Einsatz auf Schlägen mit abgefrorener Zwischenfrucht

– Gülleausbringung erfolgte vor der Maisaussaat

– Bodenart: Sandiger Lehm

– Ausbringmenge: 30 m3 Rindergülle/ha

Einsatzbetrieb Nr. 2

– Einsatz auf Schlägen mit flach eingearbeiteter Zwischenfrucht

– Gülleausbringung erfolgte vor der Maisaussaat

– Bodenart: Sandiger Lehm

– Ausbringmenge: 40 m³ Schweinegülle/ha

Einsatzbetrieb Nr. 3

– Einsatz auf Schlägen mit gemähtem Ackergras

– Gülleausbringung erfolgte nach dem ersten Schnitt

– Bodenart: Lehmiger Sand

– Ausbringmenge: 55 m³ Rindergülle/ha

Einsatzbetrieb Nr. 4

– Einsatz auf Dauergrünland

– Gülleausbringung erfolgte nach dem zweiten Schnitt

– Bodenart: Sandiger Lehm

– Ausbringmenge: 20-30 m³ Rindergülle/ha

Einsatzbetrieb Nr. 5

– Einsatz auf Ackerland

– Gülleausbringung erfolgte nach der Gerstenernte

– Bodenart: Sandiger Lehm

– Ausbringmenge: 20 m³ Biogasgülle/ha

Tabelle 7: Ergebnisse aus dem Praxiseinsatz bei fünf Landwirten

Bild 9: Arbeitsbild auf einem Schlag nach einmaliger flacher Bodenbearbeitung (Ausbringmenge: 40 m³ Schweinegülle/ha)

Bild 10: Arbeitsbild auf Dauergrünland (Ausbringmenge: 20 m³ Rindergülle/ha)

Drei der fünf befragten Praktiker bemängelten das Fehlen eines Tropfstopps. In der geprüften Version des Schlitzgerätes wurde der Absperrschieber mit dem Ausheben der Scheiben geschlossen. Somit kam es ab und an zu einem Nachtropfen von Gülle an den Auslässen. Zukünftig wird PEL-Tuote eine Verzögerungszeit einpflegen. Nach dem Auslösen des Aushebevorganges durch den Bediener wird dann zunächst der Absperrschieber geschlossen und das Ausheben erst zeitversetzt gestartet. Hierdurch soll sichergestellt werden, dass sich die Schläuche bereits entleert haben, bevor die Scheiben ausheben.

Ein Landwirt bewertete die kleinen Tasten der Bedieneinheit negativ. Neben der im DLG-Test eingesetzten Bedieneinheit wird vom Hersteller auch ein 12,1 Zoll TFT LCD Monitor mit großem Tastenfeld angeboten.

Alle Landwirte haben eine sehr positive Bewertung für das spurgetreue Fahren des gesamten Fahrzeug­gespannes vorgenommen.

Die Bilder 9 und 10 zeigen die Arbeitsqualität des Gülleschlitzgerätes während des Praxiseinsatzes.

Überprüfung der Einhaltung arbeitssicherheitstechnischer Vorgaben Die Besichtigung des Schlitzgerätes erfolgte durch die Deutsche Prüf- und Zertifizierungsstelle für Land- und Forsttechnik (DPLF) unter Berücksichtigung der Rechtsvorschrift der EG für Maschinen (Maschinenricht­linie 2006/42/EG). Weiterhin erfolgte die Besichtigung unter Berücksichtigung der folgenden Normen:  

• DIN EN 349: 1993 + A1:2008 (Sicherheit von Maschinen: Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen)

• DIN EN ISO 4413:2010 (Fluidtechnik: Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Anforderungen an Hydraulikanlagen und deren Bauteile)

• DIN EN 707:2009 (Land- und Forstmaschinen – Flüssigmisttankwagen: Sicherheit)

• DIN EN ISO 12100-1:2010 (Sicherheit von Maschinen: Allgemeine Gestaltungsleitsätze, Risikobeurteilung und Risikominimierung)

An der Maschine werden die in den Normen geforderten Sicherheitsabstände zu rotierenden oder be­weglichen Teilen eingehalten. Warnhinweise sind an allen betroffenen Stellen gut sichtbar angebracht und die Bedienungsanleitung enthält Hinweise und Informationen über alle Aspekte der sicheren Nutzung der Maschine. Gegen die Verwendung der Maschine bestehen nach dem Urteil der DPLF aus arbeitssicherheits­technischer Sicht keine Bedenken. Zusätzlich wurde der Prüfling während dieser Teilprüfung vermessen.  Die Messwerte sind in Tabelle 8 ent­halten.

Tabelle 8: Abmessungen des Prüflings

Fazit

Das Schlitzgerät Gramline 8 M konnte über alle Bereiche der im DLG-Prüfrahmen festgesetzten Prüfkriterien sehr gute und gute Ergebnisse erreichen.

Bei der Ermittlung der Querverteilung wurden in allen acht durchgeführten Versuchsvarianten mittlere Ab­weichungen zwischen 2,8 % und 5,0 % erzielt. Diese Prüfergebnisse werden nach dem DLG-Raster mit der bestmöglichen Bewertung (+ +) bewertet.

Der Praxiseinsatz fand auf fünf landwirtschaftlichen Betrieben statt. Das Gesamturteil liegt mit einer Gesamtnote von 1,7 zwischen sehr gut und gut.

Bei der Begutachtung der Arbeitssicherheit wurden keine sicherheitstechnischen Mängel festgestellt.

Gegen die Verwendung der Maschine bestehen nach dem Urteil der DPLF aus arbeitssicherheitstechnischer Sicht keine Bedenken.

Aufgrund der erzielten Ergebnisse wird dem Schlitzgerät Gramline 8 M vom Hersteller PEL-Tuote das Prüf­zeichen „DLG-ANERKANNT GESAMTPRÜFUNG 2016“ verliehen.

Mitglieder der zuständigen DLG-Prüfungskommission „Düngetechnik“: Prof. Hans W. Griepentrog, Universität Hohenheim Prof. Nils Fölster, Hochschule Osnabrück Prof. Bernd Scheufler, Hochschule Osnabrück Dr. Harm Drücker, Landwirtschaftskammer Niedersachsen Dr. Horst Cielejewski, Landwirtschaftskammer Nordrhein-Westfalen Dr. Fabian Lichti, Landesanstalt für Landwirtschaft Bayern Peter Seeger (Landwirt), Otzberg Frank Reith (Landwirt), Groß-Umstadt Sven Schneider (Landwirt und Lohnunternehmer), Brensbach

Anmelder

PEL-Tuote Oy Seppälänsalmentie 181 58900 Rantasalmi Finnland jens.koellner@pel-tuote.fi Telefon +35 8405688115

Prüfungsdurchführung

DLG e.V., Testzentrum Technik und Betriebsmittel, Max-Eyth-Weg 1, 64823 Groß-Umstadt

DLG-Prüfrahmen PrüfungsTyp: DLG ANERKANNT– Gesamtprüfung (Stand 09/2016)

Fachgebiet Technik Außenwirtschaft

Projektleiter Dr. Ulrich Rubenschuh

Prüfingenieur(e) Dipl. Ing. agr. Georg Horst Schuchmann*

* Berichterstatter

Kontakt

DLG Testzentrum Technik und Betriebsmittel • DLG TestService GmbH Standort Groß-Umstadt • Max-Eyth-Weg 1 • 64823 Groß-Umstadt • Tel: +49(0)69/24 788-600 Fax: +49(0)69/24 788-690 • tech@DLG.org